' GENERAL INFORMATION一般信息：
' Notes: This file must be in same directory as macro file 注意：此文件必须与宏文件位于同一目录中 .
'        This file must have same name as macro file with '.ini' extension 此文件必须与扩展名为“.ini”的宏文件同名.
'        因为采用插件方式,上述两条不要,改为该配置文件名为CommonNotes,扩展名为“.ini必须与OnCadTools.dll位于同一目录中 --PYCZT备注
' An empty line must exist at the end of each group在每个组的末尾处都必须存在一个空行 . 
'Section names must be enclose with [] brackets. 区段名称必须用方括号括起来。 
'Section names are case sensitive. 区段名称区分大小写。

' TITLES标题： 
' Add optional note titles under [TITLES] section在[标题TITLES]部分下添加可选的注释标题。 .
' Titles should be enclosed in single or double quotes 标题应以单引号或双引号括起来，
'  to allow specialcharacters to exist within titles.以允许标题中存在特殊字符。 
' Titles appear in selection list as they appear here当标题在下拉组合框里显示选择.  
' Titles are forced to upper case when inserted in drawing在插入到图纸时，标题强制转化为大写.
'
' GROUPS群组:
' Add individual group names under [GROUPS] section.在[组别GROUPS]部分下添加单个组的名称 
' Each group must have a corresponding section with the same name.每个组都必须具有同名的相应部分 
' Group names and section names are case sensitive and must match.组名称和节名称区分大小写，并且必须匹配。
'
' NOTES:注释
' Notes should be enclosed in "" quotes to allow special characters to exist within notes.注释应用“”引号括起来，以允许特殊字符存在
' Notes appear in selection list as they appear here.  注释显示在选择列表中。 
' Notes are forced to upper case in drawing.图纸中可强制标注为大写
'
' NOTE NUMBERING:注释编号 
' By default, all notes are sequentially numbered from the top down.默认情况下，所有注释都从自上而下按顺序编号。 
'
' OPTIONS选项
' Preset options listed below to settings used most often.下面列出的预设选项设置为最常用的设置 
' Disabling an option listed below will only disable the users ability to change禁用下面列出的选项只会禁用用户进行更改 
'  the setting during runtime, and has no effect on the presets listed below. 在运行时期间的设置，并且对下面列出的预设没有影响。
'
[全局选项GLOBAL OPTIONS]
列宽ColumnWidth=70
内缩空格数PaddedSpaces=4
注释分隔符NoteDividerSym=)
突出标题HighlightTitle=True
无效突出标题DisableHighlightTitle=False
允许用户标题AllowCustomTitle=True
插入空行LineSpacing=True
无效插入空行DisableLineSpacing=False
自下而上编号BottomUpOption=False
无效自下而上编号DisableBottomUpOption=False
注释编号跳过NoteNumberSkip=False
无效注释编号跳过DisableNoteNumberSkip=False
无效注释编号修改DisableNoteNumberChange=False
强制大写字母注释ForceUpperCaseNotes=True
无效强制大写字母注释DisableForceUpperCaseNotes=False

[标题TITLES]
技术要求：
NOTES:
INSTRUCTIONS:

[组别GROUPS]
一般技术要求
热处理要求
公差要求
零件棱角
装配要求
铸件要求
涂装要求
锻件要求
切削加工件要求
塑料件要求
弹簧要求
冲压件要求

[一般技术要求]
"零件去除氧化皮。"
"零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。"
"去除毛刺飞边。"
"焊接后去尖角毛刺。"

[热处理要求]
"经调质处理，HRC50～55。"
"零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。"
"渗碳深度0.3mm。"
"进行高温时效处理。"
"发黑处理"

[公差要求]
"未注形状公差应符合GB1184-80的要求。"
"未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。"
"铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。"
"未注公差线性尺寸的极限偏差均按GB/T1804-m。"

[零件棱角]
"未注圆角半径R5。"
"未注倒角均为2×45°。"
"锐角倒钝。"

[装配要求]
"各密封件装配前必须浸透油。"
"装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。"
"齿轮箱装配后应设计和工艺规定进行空载试验。试验时不应有冲击、噪声，温升和渗漏不得超过有关标准规定。"
"齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。"
"装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。"
"进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。"
"零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。"
"装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。"
"装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。"
"螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。"
"规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。"
"同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。"
"圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。"
"平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。"
"花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。"
"滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。"
"粘接后应清除流出的多余粘接剂。"
"轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。"
"轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。"
"轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。"
"滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。"
"上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0.05mm塞尺检查不入。"
"用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销。销打入后不得松动。"
"球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触，用涂色法检查，其接触不应小于70%。"
"合金轴承衬表面成黄色时不准使用，在规定的接触角内不准有离核现象，在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%。"
"齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合，用0.05mm塞尺检查不入。并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。"
"齿轮箱与盖的结合面应接触良好。"
"组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦伤。"

[铸件要求]
"铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。"
"铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。"
"铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。"
"铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于50μm。"
"铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求。"
"铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。"
"铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。"
"铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净。"
"对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，保证外观质量。"
"铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm，间距应大于100mm。"
"机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa2 1/2级的要求。"
"铸件必须进行水韧处理。"
"铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。"
"铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。"

[涂装要求]
"所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。"
"除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。"
"经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。"
"铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为30～40μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装。"

[锻件要求]
"每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量，一以保证锻件无缩孔和严重的偏折。"
"锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，以保证锻件内部充分锻透。"
"锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超过加工余量的75%，锻件非加工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡。"
"锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔。"

[切削加工件要求]
"零件应按工序检查、验收，在前道工序检查合格后，方可转入下道工序。"
"加工后的零件不允许有毛刺。"
"精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。"
"滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。"
"最终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火、发蓝、变色的现象。"
"加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。"

[塑料件要求]
"表面应平整光洁、色泽均匀耐老化，不得有气泡、裂纹缺料、肿胀、明显的变形、擦伤和飞边、水花、缩孔等现象。"
"喷塑后表面光洁、平整、颜色纯正、厚度均匀、无缺料、凹凸不平、水纹、裂纹及划伤等缺陷。"

[弹簧要求]
"有效圈数5圈。"
"总圈数7圈"
"绕制方向：右旋"
"展开长度L=189.5mm"
"热处理硬度HRC46-52"
"Fe/Ep.Zn5。"
"发黑处理"

[冲压件要求]
"冲裁后去毛刺"
"镀锌处理"



